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電力電纜
電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。 
　　1．拉制 
　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。 
　　拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。 
　　2．絞制 含稅含運費KYVFR-16*1.0控制電纜報價
　　為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。 
　　絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。 
　　3．包覆 
　　根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分： 
　　A．擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。 
　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。 
　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。 
　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等 
　　三、塑料電線電纜制造的基本工藝流程 
　　1．銅、鋁單絲拉制 
　　電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。 
　　2．單絲退火 
　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化. 
　　3．導體的絞制 
　　為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。 
　　為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。 
　　4．絕緣擠出 
　　塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求： 
　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。 
　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題 
　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。 
　　5．成纜 
　　對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 
　　大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。 
　　6．內護層 
　　為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。 
　　7．裝鎧 
　　敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。 
　　8．外護套 
　　外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。 
怎樣辨別電纜質量好壞

中國十一屆*的召開和第六個五年計劃的實施，使電纜行業職工積極性又重新出現高漲局面，1979年導體用量上升到43.92萬噸。1979年中心提出“調整、改革、整頓、進步”的方針以后，我國基建規模大幅度壓縮，電線電纜需要量隨之下降，但隨著家用電器產業的發展，部分產品如細漆包線需求激增。隨著調整取得的成果，生產回升，1985年導體用量上升到62.30萬噸。 
　　改革開放中外引內聯的開展，使跨地區、跨行業的內聯企業也有較快的發展，同時，鄉鎮企業、地方企業又在大批涌現，其數目之多是過往所未有的。但是，一直到到上世紀90年代前，國有企業在我國電線電纜產業占有不可動搖的盡對統治地位。80年代形成了南北兩霸，即沈陽電纜廠和上海電纜廠；至90年代形成了沈陽電纜廠、上海電纜廠和鄭州電纜廠三足鼎立的格式。 
　　隨著改革的深進發展，從90年代中期開始，國有企業逐步退出歷史舞臺，民營企業在行業中占有比重逐年上升。在“九五”、“十五”的十年發展中，我國電線電纜行業內的經濟成分也完成了重大轉變。改革開放初期主要由國有經濟為主、集體經濟為輔比較單一的經濟成份組成，經過這段時間的改革調整，已逐步轉變為以民營企業為市場主體，三資企業搶占大量的市場，國有企業在市場中的占有率不斷萎縮的格式。

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：劉

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